Bolas de moenda de alúmina (Al2O3).
As bolas de moenda de alúmina úsanse amplamente nos muíños de bolas como medios abrasivos para materias primas cerámicas e materiais de esmalte.As fábricas de cerámica, cemento e esmalte así como as fábricas de vidro utilízanas pola súa excelencia de alta densidade, a súa elevada dureza e a súa alta resistencia ao desgaste.Durante o proceso de abrasivo/moenda, as bolas de cerámica raramente se romperán e o factor de contaminación é mínimo.
Vantaxes
1.Alta resistencia ao desgasteA resistencia ao desgaste das bolas de moenda é maior que as bolas de alúmina comúns, cando funciona, a bola non contaminará os materiais de moenda, polo que pode manter a pureza e mellorar a estabilidade dos materiais moídos, especialmente o esmalte cerámico.
2.High DensityOs caracteres de alta densidade, alta dureza e alta moenda aforran o tempo de moenda, amplían a sala de esmagamento.Polo tanto, pode mellorar a eficiencia de moenda.
Especificacións principais das bolas de moenda de alúmina (Al2O3) tipo 92
| Elemento | Valor |
| AL2O3 | >92 % |
| SiO2 | 3,8 % |
| Fe2O3 | 0,06 % |
| TiO2 | 0,02 % |
| Outra | 2,5 % |
| Absorción de auga | <0,01 % |
| Densidade aparente sólida | > 3,6 g/cm3 |
| Densidade aparente volumétrica | 1,5-1,8 kg/l |
| Dureza Mohs (Grao) | 9 |
| Perda por desgaste | <0,015 % |
| Cor | branco |
Tamaño
| Diámetro (mm) | Φ 0,5-1 | Φ 2 | Φ 3 | Φ 5 | Φ8 | Φ 10 | Φ13 | Φ15-60 |
| Tolerancia (mm) | / | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,3 | Φ±0,5-2 mm |
Outra
Tamén temos dispoñibles todos os tamaños de bolas de Al2O3 entre Φ3 mm e Φ60 mm.Outros contidos de Al2O3 60%,75%, 92%, 99%.
