Epoxi recheo de perlas de cerámica de alúmina con excelente resistencia á abrasión para condicións de servizo severas
O epoxi recheo de perlas de cerámica de composto Wear está formado por partículas cerámicas resistentes ao desgaste e resistentes ao desgaste de alto rendemento e resina modificada de endurecemento e resistencia á calor.O composto de desgaste de contas de cerámica úsase amplamente na reparación de todo tipo de pezas de desgaste e na preparación de revestimentos resistentes ao desgaste e á corrosión na superficie de todo tipo de pezas da máquina.Por exemplo: reparación e protección previa de tubaxes, cóbados, bombas de barro, bomba de area, centrífuga, caixa de embalaxe, corpo da bomba de circulación de purín, impulsor, cabezal do sistema de desulfuración da central eléctrica, etc.
Os compostos de desgaste de Yiho son sistemas exclusivos de resina epoxi patentados que conteñen diamante duro
perlas de cerámica que resisten a abrasión deslizante.
MODO DE EMPLEO - Preparación da superficie:
A preparación adecuada da superficie é fundamental para o rendemento a longo prazo deste produto.O exacto
Os requisitos varían segundo a gravidade da aplicación, a vida útil prevista e o substrato inicial
condicións.
Características clave
• Non flacidez
• Excelente resistencia ao desgaste
• Amplía os ciclos de funcionamento dos equipamentos
Ficha Técnica
| Elemento | Índice |
| Cor | Gris (gran branco) |
| Densidade (g/cm3) | 2.0 |
| Relación de peso (A:B) | 2:1 ou 1:1 |
| Tempo de funcionamento (min) | 10~30（pódese personalizar） |
| Tempo de curado completo (h) | 7 |
| Dureza despois da solidificación (Shore D) | 100,0 |
| Resistencia a la compresión (Mpa) | 111.0 |
| Resistencia ao corte (Mpa) | 32 |
| Temperatura de traballo (℃) | -20~80（Personalizado para altas temperaturas） |
Aplicacións
1. pequenas partículas de composto cerámico úsase xeralmente nun lugar onde hai desgaste e corrosión, como bomba de circulación de purín, alta concentración de sedimentos da bomba, tubo, reparación rápida do cóbado, velocidade de curado.
2.Reparación de desgaste da canalización de desulfuración, e agora o gasoduto úsase xeralmente caucho vulcanizado, pero a súa resistencia ao desgaste é en xeral, a desmontaxe e o transporte non é conveniente, ciclo de mantemento longo.Estes problemas pódense resolver usando o composto de desgaste cerámico.
3.Reparación de gasodutos de cinzas volantes, revestimento de tubos de sumidoiros, parafuso transportador e outras pezas mecánicas.
MODO DE EMPLEO- Preparación da superficie
A preparación adecuada da superficie é fundamental para o rendemento a longo prazo deste produto.O exacto
Os requisitos varían segundo a gravidade da aplicación, a vida útil prevista e as condicións iniciais do substrato.
1.En todas as aplicacións verticais ou aéreas, recoméndase encarecidamente a soldadura de malla metálica expandida sobre o substrato metálico antes da aplicación de Wearing.
Composto.
2. Limpe, seque e abrase a superficie de aplicación.Canto máis completo sexa o grao de preparación da superficie, mellor será o rendemento da aplicación.Se é posible, recoméndase que a superficie sexa granallada a un estándar case branco (SSPC-SP10/NACE No.2).Para as aplicacións menos severas, é adecuado facer rugosidade da superficie con ferramentas manuais.
Mestura
1. Mide 2 partes de resina por 1 parte de endurecedor por volume ou peso nunha superficie de mestura limpa e seca
e mestura ata que a cor sexa uniforme. (Se as temperaturas da resina e do endurecedor son de 15 ℃/60 ℉ ou menos,
prequentar a resina só a uns 21 ℃/90 ℉ pero non superar os 37 ℃/100 ℉).
2.Inmediatamente despois do abrasivo
chorreo, esfregue unha fina capa de material sobre a superficie para "mollar" para unha boa adherencia.
Operación
1.Aplica material totalmente mesturado á superficie preparada.2.Aplicar inicialmente o material nunha capa moi fina
para "mollar" a superficie e evitar o atrapamento de aire.3.A 25 ℃/77 ℉, o tempo de traballo é de 30 minutos.
O tempo de traballo e solidificación depende da temperatura e da masa;canto maior sexa a temperatura, maior será
a masa, máis rápido se solidifica.4. O tempo de curación funcional é de 7 horas a 25 ℃/77 ℉.5. PRECAUCIÓN!Use
Respirador de aire de presión positiva aprobado para soldar ou cortar con soplete preto do curado
composto.Use aparellos de respiración autónomos aprobados ao queimar, soldar ou cortar con soplete
en interiores preto do composto curado.Use un respirador aprobado para po e néboa ao moer ou
mecanizado de composto curado.
NON use chama aberta no composto.Consulte outras precaucións na Ficha de datos de seguridade do material.
PAQUETE E ALMACENAMIENTO
10 kg/Set, A:B=1:1 ou A:B=1:2
1. Almacenar nun lugar fresco e ventilado, o período de almacenamento é de 2 anos.Despois da data de caducidade, se a viscosidade é adecuada, pódese usar continuamente sen afectar o efecto final.
2. Este produto non é perigoso e pódese transportar como un produto químico xeral.