Tubos cerámicos e pezas de forma especial
Estrutura do produto:
Categoría | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
Al2O3 | ≥90 % | ≥92 % | ≥95 % | ≥ 95 % | ≥ 99 % | ≥75 % | / |
ZrO2 | / | / | / | / | / | ≥21 % | ≥95 % |
Densidade | > 3,50 g/cm3 | > 3,60 g/cm3 | > 3,65 g/cm3 | > 3,70 g/cm3 | > 3,83 g/cm3 | > 4,10 g/cm3 | > 5,90 g/cm3 |
HV 20 | ≥900 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1350 | ≥1100 |
Dureza da rocha HRA | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥88 |
Resistencia á flexión MPa | ≥180 | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
Resistencia a compresión MPa | ≥970 | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
Resistencia á fractura KIc MPam 1/2 | ≥3,5 | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4,0 | ≥4,2 | ≥4,5 | ≥7,0 |
Volume de desgaste | ≤0,28 cm3 | ≤0,25 cm3 | ≤0,20 cm3 | ≤0,15 cm3 | ≤0,10 cm3 | ≤ 0,05 cm3 | ≤ 0,02 cm3 |
Exemplos de Uso
Notas: Podemos facer tellas de desgaste de alúmina segundo a súa esixencia.
características
Alta dureza
A dureza Rockwell da cerámica de alta alúmina é de ata HRA80-90, que é o segundo só despois do diamante e supera con creces o aceiro inoxidable resistente ao desgaste.
Excelente resistencia ao desgaste
A resistencia ao desgaste da cerámica de alto contido de alúmina é 266 veces a do aceiro ao manganeso e 171,5 veces a do ferro fundido con alto contido de cromo. condicións de traballo.
Resistencia á corrosión
As cerámicas con alto contido de alúmina son óxidos inorgánicos cunha estrutura molecular extremadamente estable e sen corrosión electroquímica, polo que poden resistir a erosión de ácidos, álcalis, solucións salinas e disolventes orgánicos.
Termoestabilidade
A temperatura de traballo das cerámicas de alta alúmina pode chegar a 1400 ℃.
Boa autolubricidade
As cerámicas con alto contido de alúmina teñen as propiedades de autolubricidade e inadhesión, a rugosidade é só 1/6 da dos tubos de aceiro, polo que menos resistencia ao fluxo.
Peso lixeiro
A densidade da cerámica de alta alúmina é de aproximadamente 3,6 g/cm3, que é só a metade da do aceiro, polo que é fácil de construír e instalar.
Solucións de desgaste que ofrecemos
Este é un proceso complexo. Os nosos enxeñeiros entenden os problemas de desgaste e especifican
solucións para satisfacer o seu entorno operativo.As propiedades do material, as tolerancias, a planitude, os métodos de unión e os custos do material son considerados nun desgaste.
Aplicacións
• Tolvas/Tolvas
• Conos clasificadores
• Separadores de ciclóns
• Cóbados
• Carcasa do ventilador e aspas
• Tubería forrada
• Boquillas
• Paneis de desgaste
Mercados
• Xeración de enerxía eléctrica con carbón
• Manipulación de materiais abrasivos
• Procesamento químico
• Procesado de alimentos
• Fabricación de ferro/aceiro
• Procesamento de minerais
• Transporte de po/sólidos a granel
• Fabricación de pasta e papel
• Pulverización e moenda