Imaxina un fabricante que recibe un contrato para producir aceiro inoxidable crítico.As placas metálicas e os perfís tubulares son cortadas, dobradas e soldadas antes de entrar na estación de acabado.Este compoñente consiste en placas soldadas verticalmente na canalización.A soldadura ten boa pinta, pero non está no perfecto estado que quere o cliente.Polo tanto, o moedor require máis tempo do habitual para eliminar o metal de soldadura.Entón, por desgraza, apareceu unha mancha azul clara na superficie: un claro sinal de subministración de calor excesiva.Neste caso, isto significa que as pezas non cumpren os requisitos do cliente.
O pulido e o acabado adoitan facerse manualmente, o que require flexibilidade e habilidade.Tendo en conta todos os custos xa investidos na peza, os erros durante o mecanizado de precisión poden ser moi custosos.Ademais, o custo de reelaboración e instalación de chatarra é aínda máis elevado para materiais termosensibles caros como o aceiro inoxidable.Xunto a situacións complexas como a contaminación e os fallos de pasivación, o traballo de aceiro inoxidable que antes era lucrativo pode converterse nun desastre de perder cartos ou incluso danar a reputación.
Como poden os fabricantes evitar todo isto?Poden comezar aprendendo rectificado e mecanizado de precisión, aprendendo cada método e como afectan ás pezas de aceiro inoxidable.
Estes non son sinónimos.De feito, cada un ten obxectivos fundamentalmente diferentes.O pulido pode eliminar as rebabas e o exceso de metal de soldadura e outros materiais, e o tratamento superficial pódese completar rematando o metal.Cando se considera que a moenda con rodas grandes pode eliminar rapidamente unha gran cantidade de metal, deixando unha "superficie" moi profunda, esta confusión é comprensible.Pero ao pulir, os arañazos son só unha consecuencia, co obxectivo de eliminar rapidamente os materiais, especialmente cando se usan metais sensibles á calor como o aceiro inoxidable.
O mecanizado fino realízase por etapas, comezando os operarios con abrasivos máis grosos e despois empregando moas máis finas, abrasivos non tecidos, posiblemente fieltros e pasta de pulido para obter un mecanizado de acabado espello.O obxectivo é conseguir un certo efecto final (patrón de graffiti).Cada paso (grava máis fina) eliminará os arañazos máis profundos do paso anterior e substituirase por arañazos máis pequenos.
Debido aos diferentes propósitos de moenda e acabado, moitas veces non poden complementarse entre si, e se se usa unha estratexia de consumibles incorrecta, incluso poden compensarse entre si.Para eliminar o exceso de metal de soldadura, o operario deixou arañazos moi profundos cunha mola para despois entregar as pezas a unha cómoda, que agora ten que dedicar moito tempo a eliminar estes arañazos profundos.Esta secuencia dende o rectificado ata o mecanizado de precisión segue sendo a forma máis eficaz de satisfacer os requisitos de mecanizado de precisión do cliente.Pero de novo, non son procesos complementarios.
Normalmente, as superficies das pezas de traballo deseñadas para a súa manufacturación non requiren rectificado e acabado.Só o rectificado das pezas pode conseguir isto, xa que a rectificación é a forma máis rápida de eliminar soldaduras ou outros materiais, e os profundos arañazos que deixa a mola son exactamente o que quere o cliente.O método de fabricación de pezas que só requiren mecanizado de precisión non require unha eliminación excesiva de material.Un exemplo típico é unha peza de aceiro inoxidable cunha soldadura estéticamente agradable protexida por gas tungsteno, que simplemente debe mesturarse e combinarse co patrón da superficie do substrato.
As rectificadoras equipadas con rodas baixas de eliminación de material poden causar serios problemas ao procesar o aceiro inoxidable.Do mesmo xeito, a calor excesiva pode causar azulamento e alterar as propiedades do material.O obxectivo é manter o aceiro inoxidable o máis baixo posible durante todo o proceso.
Para conseguilo, axudará a seleccionar a roda coa velocidade de desmontaxe máis rápida en función da aplicación e do orzamento.As moas con partículas de circonio moen máis rápido que a alúmina, pero na maioría dos casos, as rodas de cerámica funcionan mellor.
As partículas de cerámica son moi resistentes e afiadas, e desgastan dun xeito único.O seu desgaste non é suave, pero a medida que se descompoñen gradualmente, aínda manteñen bordos afiados.Isto significa que a súa velocidade de eliminación de material é moi rápida, normalmente varias veces máis rápida que outras moas.Isto xeralmente fai que o vidro se converta en círculos que pagan a pena o custo adicional.Son unha opción ideal para procesar aceiro inoxidable porque poden eliminar rapidamente os grandes residuos, xerar menos calor e deformación.
Independentemente do tipo de mola escollida polo fabricante, hai que ter en conta a posibilidade de contaminación.A maioría dos fabricantes saben que non poden usar a mesma moa para o aceiro carbono e o aceiro inoxidable.Moitas empresas separan fisicamente as empresas de moenda de carbono e aceiro inoxidable.Incluso as pequenas faíscas do aceiro carbono que caen sobre pezas de aceiro inoxidable poden causar problemas de contaminación.Moitas industrias, como a farmacéutica e a industria nuclear, requiren bens de consumo respectuosos co medio ambiente.
Hora de publicación: 03-ago-2023